Automatisierung neu definiert: Effizienz und Präzision in der Werkzeugherstellung

MicBotX: Die modulare Automatisierungslösung für fortschrittliche Fertigung

Herausforderung
Automatisierungslücken bei Werkzeug- und Spritzgussmaschinen

Werkzeugmaschinen und Spritzgussmaschinen sind wenig automatisiert. Die Folge: Manuelle Arbeitsschritte sind notwendig, was zu längeren Durchlaufzeiten, höheren Kosten und einem verstärkten Fehlerrisiko führt. Die fehlende Automatisierung führt zu:

  • Höherem Personalaufwand. Gerade in Zeiten des Personalmangels können aber Stellen nur schwer besetzt werden.
  • Ineffizienzen durch händische Arbeitsschritte.
  • Veralteten Arbeitsprozessen, die nicht mehr mit aktuellen Marktstandards mithalten können.
  • Automatisierungslösungen sind darüber hinaus oftmals teuer, da wenig standardisiert.

Vision
Automatisierung mittels flexibler Roboterzelle

Abhilfe schafft hier MicBotX: Die Roboterzelle überzeugt durch ihre Flexibilität und kann durch ihren modularen Aufbau schnell und kosteneffizient zur Automatisierung von Werkzeug- und Spritzgussmaschinen genutzt werden.

Die Einsatzgebiete der Roboterzelle im Überblick:

  • Maschinenbeladung und -entladung: Effiziente Be- und Entladung von Werkzeug- und Spritzgussmaschinen für eine reibungslose Fertigung.
  • Kameragestützte Schüttgutsortierung: Präzise Schüttgutsortierung durch fortschrittliche Bildverarbeitungstechnologie.
  • Vielseitige Automatisierungslösungen: MicBotX passt sich flexibel an unterschiedliche Anforderungen in Montage-, Verpackungs- und anderen automatisierten Prozessen an.

Lösung
Effizientere Prozesse und geringere Taktzeiten

MicBotX ist effizient, flexibel, präzise und kann einfach an verschiedene Standorte angepasst werden. Die moderne Roboterzelle bringt die Fertigung auf das nächste Level und sorgt somit für vielfältige Vorteile für Unternehmen:

  • Weniger Ausfallzeiten durch Automatisierung.
  • Steigerung der Effizienz durch geringere oder stetig gleichbleibende Taktzeiten.
  • Gleichförmige Arbeiten können durch die Roboterzelle übernommen werden; Personal wird entlastet und schwer zu besetzende Stellen fallen weg (Personalmangel entgegenwirken).
  • State-of-the Art Lösung für gesteigerte Wettbewerbsfähigkeit.
AUTOMATISIERTES TESTEN MODELLBASIERTER SYSTEME: REFACTORING & WEITERENTWICKLUNG EINES INNOVATIVEN SOFTWARETOOLS

Herausforderung
Automatisierungslösungen flexibel nutzen können

Die Zukunft der Fertigung liegt zweifellos in der Vereinfachung der Prozesse durch Automatisierung. Die Umrüstung bestehender oder die Anschaffung neuer, automatisierter Maschinen ist jedoch oft sehr kostspielig, insbesondere bei Werkzeug- und Spritzgussmaschinen. Dieser Kostenaspekt hält viele Unternehmen davon ab, in Automatisierung zu investieren. Unternehmen sollten jedoch bedenken, dass ohne den Einsatz von State-of-the-Art-Lösungen nicht nur höhere Personalkosten und komplexere Prozesse drohen, sondern auch die Gefahr wächst, langfristig den Anschluss an den Wettbewerb zu verlieren.

Automatisierungslösungen sind oftmals unflexibel
Lösungen, um Prozesse durch Automatisierung zu vereinfachen gibt es zwar am Markt, diese sind aber oftmals wenig flexibel und nur schwer in bestehende Maschinen zu integrieren. Häufig fehlt es an der notwendigen Standardisierung dieser Lösungen bei gleichzeitig flexiblen Anpassungsmöglichkeiten an unterschiedliche Szenarien und Umgebungen. So setzen die meisten Unternehmen bei ihren Werkzeug- und Spritzgussmaschinen weiterhin auf händische Prozesse – was zu folgenden Nachteilen führt:

  • Unternehmen können nicht von den Kosten- und Zeitvorteilen der Automatisierung profitieren.
  • Mitarbeitende müssen monotone Arbeitsprozesse ausführen. Dadurch steigt die Fehleranfälligkeit und offene Stellen sind oftmals nur schwer zu besetzen.
  • Wichtige Daten werden nicht, oder nur schwer erfasst, die durch eine automatisierte Lösung einfach bereitgestellt werden könnten.

Kurzum bedarf es hier flexibel einsetzbarer und zeitgemäßer Automatisierungslösungen, um auch in der Fertigung von den vielfältigen Vorteilen der modernen Arbeitswelt zu profitieren.

Vision
Innovation trifft Präzision: MicBotX definiert Automatisierung neu

MicBotX steht für eine neue Generation von Automatisierungslösungen in der Fertigung. Es ist ein modulares Robotersystem, das speziell für das Be- und Entladen von Werkzeug- und Spritzgießmaschinen entwickelt wurde.

Erleben Sie eine neue Dimension der Effizienz dank intuitiver Bedienung und modularem Aufbau, der sich nahtlos an Ihre betrieblichen Anforderungen und unterschiedliche Fertigungsumgebungen anpasst. Die Lösung ist einfach zu integrieren und bietet flexible Transportmöglichkeiten. Darüber hinaus unterstützen wir Sie ganzheitlich, von der Projektplanung, bis zur Integration der Lösung in Ihrer Umgebung und auf Wunsch auch im Betrieb.

Einsatzgebiete von MicBotX:

  • Maschinenbeladung und -entladung: Effizienzsteigerung durch automatisierte Prozesse.
  • Kameragestützte Schüttgutsortierung: Zuverlässige Sortierung durch fortschrittliche Bildverarbeitung.
  • Vielseitige Automatisierung: Flexibilität in Montage-, Verpackungs- und anderen Prozessen.

MicBotX bietet Ihnen eine moderne Automatisierungslösung mit vielen Vorteilen – von denen unsere Kunden bereits in der Praxis profitieren:

  • Intuitive Bedienung für effiziente Prozesse.
  • Modulare Flexibilität für dynamische Fertigungsumgebungen.
  • Schnelle Amortisation durch Produktivitätssteigerung.
  • Hochwertige Verarbeitung für dauerhafte Präzision und Zuverlässigkeit.
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Lösung
MicBotX: Ihr Schlüssel zu effizienter und kosteneffektiver Fertigung

Sie möchten Ihre Fertigung auf das nächste Level heben? MicBotX ist optimal auf die dynamischen Anforderungen Ihres Unternehmens abgestimmt. Die Integration von MicBotX in Ihre Fertigungsprozesse führt zu einer deutlichen Steigerung der Produktionskapazität, während die Flexibilität des Systems sicherstellt, dass Sie auf Marktveränderungen reagieren können, ohne zusätzliche Ressourcen binden zu müssen.

Flexibilität und Skalierbarkeit

Die Anforderungen in der Fertigung können sich schnell ändern, aber mit MicBotX bleiben Sie immer flexibel. Durch die modularen Zellengrößen können Sie das System schnell an neue Produktionsbedingungen anpassen. Sie profitieren von einer Skalierbarkeit, die es Ihnen ermöglicht, Ihre Produktionslinie mit minimalem Aufwand zu erweitern oder umzugestalten, um sich an veränderte Marktbedingungen anzupassen und neue Chancen zu nutzen.

Schnelle Amortisierung: Investition, die sich auszahlt

Die Entscheidung für MicBotX ist nicht nur eine Entscheidung für Qualität und Effizienz, sondern auch für Wirtschaftlichkeit. Durch die gesteigerte Produktivität amortisiert sich Ihre Investition bereits nach kurzer Zeit. Das bedeutet, dass Sie Ihr Kapital schnell wieder in andere Bereiche Ihres Unternehmens investieren können, um weiter zu wachsen und zu expandieren.

Kosten- und Zeitersparnis

MicBotX bietet eine Lösung für eine der häufigsten Herausforderungen in der Fertigungsindustrie: den Mangel an Personal für repetitive und monotone Aufgaben. Durch die Automatisierung dieser Prozesse sparen Sie nicht nur Personalkosten, sondern ermöglichen Ihren Mitarbeitenden auch, sich auf komplexere und wertschöpfende Tätigkeiten zu konzentrieren.

Reduzierung von Ausfallzeiten

Die Implementierung von MicBotX in Ihren Produktionsprozess bedeutet, dass Schichtwechsel, Pausen und unerwartete Ausfälle die Produktivität Ihrer Fertigung nicht mehr beeinträchtigen. Die Automatisierung ermöglicht einen nahezu unterbrechungsfreien Betrieb, reduziert Ausfallzeiten und steigert die Gesamteffizienz Ihrer Anlagen.

Entscheiden Sie sich für MicBotX und setzen Sie auf eine Lösung, die Ihre Produktion zukunftssicher macht. Machen Sie den nächsten Schritt in eine effiziente und flexible Produktionszukunft – und setzen Sie sich jetzt mit uns in Verbindung.

Ihr Ansprechpartner bei EDAG Production Solutions

Hermann Wallner

Head of Department Neustift

E-Mail: 
Tel: +43 699 173 30 614

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