Produktionspower hoch zwei: Flexibilität und Effizienzsteigerung bei Ebusco
Herausforderung
Flexible Produktion mit erhöhter Ausbringung
Die Produktionskapazitäten sollen erhöht werden – doch gewachsene Strukturen und Prozesse lassen dies nur schwer zu. Zudem haben Kunden immer individuellere Anforderungen, die flexibel umgesetzt werden müssen. Vor diesen Herausforderungen stehen produzierende Unternehmen, wie auch der niederländische Elektrobus-Hersteller Ebusco. Die Fragen des Unternehmens lauteten:
- Wie können Produktionsprozesse angepasst werden, um die Ausbringung zu erhöhen?
- Wie kann zukunftsorientierte Flexibilität sichergestellt werden?
- Wo ist es sinnvoll, auf Automatisierung zu setzen?
- Wie kann eine hohe Qualität sichergestellt werden?
Vision
Effizienz neu definiert. Produktion auf der Überholspur
In vielen Unternehmen ist es wichtig, Produktionsprozesse neu zu denken, um so möglichst effizient und ressourcenschonend zu agieren. Denn der Markt verlangt nach schnellen und flexiblen Lösungen. So auch bei Ebusco, Hersteller von Elektrobussen.
Konkret ging es darum, die Ausbringung stark zu erhöhen und die Produktion flexibler, sicherer und moderner zu gestalten. Hier kam EDAG ins Spiel. Die Details im Überblick:
- Optimierte Werkerauslastung durch Mehr-Stationen-Prinzip
- Erhöhte Ausbringung generieren
- Entlastung der Mitarbeitenden, durch gezielte Automatisierung
- Anpassbare Werkzeuge, um zukünftige Kundenanforderungen zu erfüllen
Lösung
Prozessoptimierung par excellence
Eine stark erhöhte Ausbringung bei gleichzeitig flexibler Fertigung für eine hohe Variantenvielfalt: Das ist das Ergebnis eines Projekts, das EDAG für den niederländischen Elektrobus Hersteller Ebusco durchgeführt hat. Die Erfolge der Zusammenarbeit im Überblick:
- Optimierte automatisierte Produktionsprozesse führen zu starker Steigerung der Ausbringung – Verdopplung der Produktionskapazität im Karosserie-Bereich
- Effizienzsteigerung: Durch Anpassung der Fügefolgenprozesse und -inhalte kann das bestehende Personal effizienter arbeiten
- Automatisierung, wo möglich und sinnvoll: Mitarbeitende werden entlastet, neue Lösungen sorgen für verbesserte Arbeitsbedingungen
Herausforderung
Dynamische Märkte erfordern dynamische Produktion
Intelligente Prozesslösungen, um Anforderungen zu erfüllen
Kundenanforderungen verändern sich, Unternehmen müssen ihre Produktion effizienter gestalten, um am Markt bestehen zu können und dennoch eine sehr hohe Produktqualität sicherstellen. Um dieser Dynamik gerecht zu werden, müssen viele produzierende Unternehmen ihre Prozesse überdenken und verbessern. Doch oftmals fehlt der Blick von außen, die Zeit oder das nötige Know-how: Wo sind die richtigen Stellschrauben, um die Prozesse zukunftsfähig zu gestalten?
Automatisierung und Effizienz: Ausbringung deutlich erhöht
Hier kommt EDAG PS ins Spiel. Mit hoher Fachkompetenz und Prozesswissen stehen wir Kunden aus den verschiedensten Branchen zur Seite und durchleuchten ihre Prozesse ganzheitlich. So auch bei Ebusco, einem niederländischen Hersteller von Elektrobussen. Die Herausforderung war klar: Die Produktion musste auf die nächste Stufe gehoben und die Prozesse verbessert werden, um der steigenden Nachfrage gerecht zu werden. EDAG PS konnte hier nicht nur die Konzeption und das Engineering, sondern auch die Realisierung der optimierten Produktionsprozesse anbieten. Wo sinnvoll und möglich, setzte EDAG PS darüber hinaus auf die Automatisierung bisher manueller Prozesse, um die Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter bestmöglich zu entlasten und in ihrer täglichen Arbeit zu unterstützen.
Das Ergebnis bei Ebusco:
- reduzierung des operativen Personalbedarfs im Karosserie-Bereich
- homogenere Arbeitsabläufe
- erheblich höhere Ausbringung
- mehr Flexibilität für Produktportfolio in der Produktion
- moderne Arbeitsstandards für die Mitarbeitenden
Vision
Engineering trifft Effizienz: EDAG PS revolutioniert Produktion von Ebusco
Qualität und Flexibilität in der Busproduktion neu definiert
Vom Engineering bis zur Realisierung hat EDAG PS das Projekt bei Ebusco betreut. Um die Produktionsstrecke effizienter zu gestalten, die Flexibilität zu erhöhen und dabei auch noch die Qualität und Arbeitsbedingungen für die Mitarbeitenden weiter zu verbessern hat EDAG PS dazu gemeinsam mit Ebusco im ersten Schritt den Status quo durchleuchtet. Die einzelnen Produktionsschritte, um die Elektrobusse herzustellen, wurden analysiert, aber auch der Gesamtprozess an sich ganzheitlich betrachtet.
Doppelter Einsatz, maximale Effizienz: optimiert Fügefolge
Dabei hat EDAG PS den Prozess vom Produkt hergedacht und aus eigener Erfahrung eine andere Fügefolge empfohlen. Wie sieht die Lösung im Einzelnen aus? EDAG PS hat die Fügefolge, in der ein Bus montiert wird, neu konzipiert. Aus einer Fügestation wurden zwei: So konnte der lineare Prozess aufgebrochen und paralleles Arbeiten ermöglicht werden.
Darüber hinaus wurden einige manuelle Prozesse, wie beispielsweise das Beschweren von geklebten Teilen zum Aushärten mit Sandsäcken durch einen Greifer automatisiert. Große Lasten werden jetzt kraftunterstützt und mit Pneumatik bewegt. Das entlastet die Mitarbeitenden, beschleunigt den Prozess und trägt zudem zu einer höheren Arbeitssicherheit bei.
Optimierte Produktionsabläufe und neu eingesetzte, flexible Werkzeuge ermöglichen zudem eine flexiblere Produktion. So können beispielsweise andere Buslängen flexibel und dennoch platzsparend gefertigt werden. Da die Kundenanforderungen immer individueller werden, kann Ebusco so auch in Zukunft flexibel und schnell auf Wünsche und Anpassungen reagieren.
EDAG PS hat hier:
- das Projekt komplett von der Konzeptidee bis zum Aufbau begleitet
- in einem iterativen Prozess das bestmögliche Ergebnis für Ebusco erreicht
- die Ausbringung stark erhöht
Lösung
Von linear zu agil: Transformation der Produktionslandschaft
Effizienz im Fokus für moderne Busproduktion
Die Ausbringung wie auch die Flexibilität der Produktion deutlich erhöhen: Das war das Ziel von Ebusco bei der Produktion von Elektrobussen. EDAG PS begleitete das Projekt von A bis Z: Nach einer ausführlichen Analyse- und Konzeptionsphase profitierte Ebusco vom fundierten Prozess-Know-how von EDAG PS. Durch eine veränderte Produktions- und Fügefolge gelang es schließlich, die Ausbringung deutlich zu erhöhen: Die Produktionskapazitäten im Karosserie-Bereich wurden verdoppelt.
Flexible Fertigung erfüllt individuelle Kundenwünsche
Darüber hinaus entlasten automatisierte Prozesse und moderne Tools die Mitarbeitenden und tragen so zur Zeitersparnis, aber auch zu einer Erhöhung der Arbeitssicherheit bei. Da der gesamte Produktionsprozess durchleuchtet und optimiert wurde, kann Ebusco darüber hinaus von einer flexibleren Produktion profitieren.
Konkret bedeutet dies, dass neue Kundenanforderungen einfacher und schneller umgesetzt werden können, was zu einer höheren Kundenzufriedenheit und einer stärkeren Marktdurchdringung führt.
Die Fakten auf einen Blick:
- Unterschiedliche Buslängen sind nun einfach herstellbar; individuelle Kundenwünsche können schnell umgesetzt werden.
- Höhere Arbeitssicherheit durch Entlastung der Mitarbeitenden, neue Tools und gezielte Automatisierung kleinerer Prozessschritte.
- Zeitersparnis durch perfekt ineinandergreifende Arbeitsschritte.
- Die lineare Fertigung wurde zugunsten von parallelem Arbeiten aufgebrochen. Bisherige Wartezeiten, z.B. durch Aushärtezeiten, können flexibel genutzt werden.
